在潍柴高端发动机智能工厂，不见传统车间的人声鼎沸，取而代之的是“闪转腾挪”的机械臂方阵与流动的“数据河流”。这座入选工信部首批“国家智能制造示范工厂”标杆名单的工厂，承载着潍柴向高端制造跃迁的雄心——用AI重构制造业DNA。这个靠数据驱动的数字化工厂，已构建起设备互联、智能控制、精准执行与自主决策的纵向集成体系。潍柴的数智化转型，正在用坚实步伐走出中国装备制造的“新质生产力”样本。

智能制造：“国字号”工厂的数字底座

走进潍柴全新一代发动机数字化产业园，映入眼帘的是一幅关于未来工业的画卷：机械臂以毫米级精度协同作业，AGV无人运输车依托5G网络高效穿梭，太阳能板与储能系统构建的“零碳”网络为生产注入绿色动能……

“发动机装配线由于装配零件较多，工艺繁琐，机器人、机械手、视觉识别系统的应用，大大提高了我们的生产效率和生产质量?！蔽袢乱淮⒍只翟白芭湎咦茏耙幌甙喑に怠?/p>

潍柴高端发动机数字化工厂产线

据介绍，依托多年数智化积淀，潍柴通过“三步走”战略完成从信息化到智能化的跨越。潍柴全新一代发动机数字化产业园项目是山东省重大项目，更是潍柴集团实施智能制造战略的重要支撑。该园区加工自动化率达100%，装配自动化率80%，园区能耗降低25%，运营成本降低35%。

“我们的高端发动机智能工厂是山东省内最大的钢结构网架厂房，具备年产20万台高端发动机生产能力?！蔽裣喙馗涸鹑私樯?，该工厂是全球行业第一个发动机数字化无人工厂，在立项之初就秉承绿色低碳建设的理念，厂房屋面铺设光伏，并辅助SOFC、燃气机组和电力测功器自发电补充，协同储能、余热回收利用等多能源互补，通过信息系统将各类能源数据交互、实时自动调控，实现园区用能自给自足。

2024年6月，潍柴智能数字化工厂第15000台发动机下线，标志着全球行业第一个发动机数字化无人工厂实现全线达产；2025年3月，潍柴（烟台）新能源动力产业园下线了首台电池产品，标志着项目一期正式投产，这是全球最大的新能源产品生产基地之一。以“智慧化”“绿色节能”等先进生产理念打底，潍柴正加速以“智”提“质”、借“绿”生“金”，在产业集群高地上不断挖出“真金白银”。

AI赋能：当人工智能变成“工友”

在加速数智化转型的进程中，时下最火热的人工智能技术扮演了多重角色，它不仅是技术加速器，还是场景重塑抓手，化身智慧“工友”，为企业的业绩提升贡献了增量。

这场人工智能绘就的科技画卷背后，是潍柴各单位综合运用AI大模型实现的新突破。AI工具的深度应用不仅让应用端变得愈加高效，同时还引领生产端、技术端、管理端加速向高端化、智能化、科学化迈进。

潍柴动力流程与IT部负责人表示，在技术层面，潍柴通过构建“业务场景+人工智能”的融合模式，着力打造AI赋能平台。特别是面向技术端的研发运营一体化平台，潍柴已构建了从模型训练到应用部署的全链条支撑体系，实现AI应用的高效开发和敏捷交付。

数智化的深度渗透，催生出“滚雪球”效应：在生产领域，园区设备综合效率达82%，园区万元产值综合能耗每年降低8%；在供应链领域，园区融合物联网与AI技术实现与超1000家产业链伙伴在线协同，库存周转率提升30%；在销售服务领域，车联网实时监测160万台在途车辆，故障预警率达85%……更深远的变化在于商业模式的革新——潍柴正从“卖发动机”转向“卖智慧运力解决方案”，数智化俨然成为企业全新的增长极。

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